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紫微测试在新能源电动汽车蓄电池液冷系统│液冷板│液冷管路│接头领域检测设备制造能力一览
发布时间：2024-01-16 18:43:07
一.依据标准
QC/T XXXXX—XXXX电动汽车动力蓄电池热管理系统 第2部分：液冷系统
二.范围
本文件规定了电动汽车动力蓄电池（以下简称“电池”）液冷系统的技术要求及试验方法。
本文件适用于电动汽车动力蓄电池液冷系统及其零部件。
本文件不适用于电动汽车动力蓄电池直冷系统。
三.系统定义
1.液冷系统 cooling system
采用冷却液（比如乙二醇）作为换热介质对电池系统进行冷却的系统。一般由液冷板、液冷管路、接头及进出口总成组成，如图1所示。
2.液冷板 cooling plate
利用换热介质对电池进行冷却的结构件。
3.液冷管路 cooling pipeline
引导换热介质流向液冷板的管路
4.接头 jointer
连接液冷板与液冷管路的部件
5.流阻 flow resistance
液冷系统进口与出口的静压差。
四.测试介质:按照制造厂商规定的冷却液进行试验;
五.试验仪器准确度：测量仪器准确度应不低于以下要求
a.温度测量装置：±1 ℃；
b.时间测量装置：±1％FS（1 min 以上），±5％FS（1 min 以下）;
c.电压测量装置：±1%；
d.流量测量装置：±0.2 L/min;
e.压力测量装置：±0.1％FS;
六.试验条件：除非另有要求，试验应在下列环境条件下进行：
a.环境温度：25 ℃±2 ℃；
b.相对湿度：10%～90%；
c.大气压力：86 kPa～106 kPa;
七.技术参数（按照试验方法）
7.1流阻试验
a.连接水冷机与电池液冷系统，且进、出口需要预先安装精密压力传感器（或其他精密压力测量装置）；
b.按照测试要求设置水冷机出液口温度：-20℃│-10℃│0℃│15℃│25℃；流量：8 L/min│10 L/min│12 L/min│14 L/min│16 L/min；
c.待温度（变化不超过1 ℃/min）│流速（变化不超过 0.1L/min）稳定，记录不同温度、流量状态下的流阻
7.2阻燃试验
试验对象：液冷系统。
试验内容：液冷系统的非金属件按 GB/T 2408 规定进行水平燃烧试验。
7.3爆破压力试验
试验对象：液冷板、液冷管路。
试验内容：液冷板爆破。
a. 在室温条件下，对液冷板先加压至 350kPa，再以50kPa/s 持续进行加压至 2MPa 并持续 1min；
b.检查液冷板外观。
试验内容：液冷管路爆破。
a.条件下，对液冷管路以7000kPa/min 的速率充入液压油，直至加压1MPa 并持续 1min；
b.检查液冷管路外观
7.4振动冲击试验
试验对象：液冷系统。
试验内容：
a.模拟电池包实际使用时的方式将液冷系统装置安装振动试验台上，必要时设计振动工装；
b.按照 GB/T 38031—2020 中 8.2.1 振动试验方法进行测试;
7.5耐压试验
试验对象：液冷系统。
试验内容：
a.向液冷系统内部持续通入气压大于等于 0.4 MPa，浸入水中静置观察 1 h；
b.将液冷系统取出水面，检查外观;
7.6高低温循环试验
试验对象：液冷系统。
试验内容：
a.试验前将向液冷系统内通入换热介质；
b.向液冷系统施加150kPa±20kPa 的压力10℃—50℃—10℃温度交变循环的换热介质，温度交变频率按照 QC/T468—2010中5.6 的规定（图3），混合液流量为客户整车输入流量；
c.循环频率 3～15 次每小时，循环次数 2000次，温度控制精度±3℃。
7.7内部腐蚀试验
试验对象：液冷系统。
试验内容：
a. 试验前将液冷系统内部注满常温的混合溶液，该溶液由体积比为 4：6 的防冻液和 ASTM 溶液组成。防冻液型号为 45%的乙二醇防冻液，冻结温度为-30 ℃；ASTM 溶液由 1 L 蒸馏水与 148mg 的硫酸钠、165 mg 的氯化钠、138 mg 的碳酸氢钠配置；
b.混合溶液温度为 45 ℃±2 ℃，混合溶液流量按照客户的要求设置；
c.运行 76 h,停机静置 8 h 为一个循环，共计循环 14 次。停机静置期间检查溶液 pH 值和外观，并进行补液。
7.8压力交变试验
试验对象：液冷系统。
试验内容：
a.在常温中向液冷系统内部通以压力交变的换热介质；
b.液体介质的压力从 30 kPa 上升到 125 kPa，经保压后再降至 30 kPa 为一个压力循环，循环周 期为 6 s～10 s，保压时间 3 s～6 s，换热介质温度为 45 ℃±2 ℃,试验循环 5000次。
7.9盐雾试验
试验对象：液冷系统。
试验内容：
a.实验工质：腐蚀溶液配比为氯化钠 50 g/L，PH 值为 6～7，实验箱温度:35 ℃±2 ℃，饱和桶温度:47 ℃±2 ℃；
b.连续喷雾 30 min,高湿静置 90 min；
7.10多次插拔试验│接头安装力试验│接头拔脱力试验
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